O desafio
A inspeção visual dependia de operadores humanos e estava sujeita a fadiga e inconsistências, permitindo que alguns defeitos avançassem pela linha e chegassem aos clientes.

O que fizeram
A fabricante de componentes de precisão implantou um sistema de visão computacional com IA em diferentes pontos da produção, permitindo inspecionar as peças continuamente e identificar defeitos em tempo real.

O que mudou
A inspeção deixou de acontecer apenas como uma barreira final. Com a IA acompanhando diferentes etapas do processo, os desvios passaram a ser identificados mais cedo e de forma consistente, antes que produtos defeituosos chegassem ao cliente.

O resultado
Os defeitos que chegavam aos clientes caíram 99,8% — de cerca de 3.000 para apenas 6 por ano. A empresa também reportou US$ 2,4 milhões em economia anual e um aumento de 22% no throughput.

Por que importa para a Qualidade
O caso mostra como a IA pode transformar a inspeção em controle de processo em tempo real, produzindo evidências objetivas de conformidade e reduzindo falhas externas, reclamações e custos da não qualidade — princípios diretamente relacionados ao controle operacional previsto na cláusula 8 da ISO 9001.

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